Apa Itu Destilasi Dan Jenis Jenis Destilasi

---

Destilasi ialah pemisahan fraksi minyak bumi dari perbedaan titik didihnya. Dalam hal ini adalah destilasi fraksinasi.

Mula-mula minyak mentah dipanaskan dalam aliran pipa dalam furnace (tanur) sampai dengan suhu ± 4000°C. Minyak mentah yang sudah dipanaskan tersebut kemudian masuk kedalam kolom fraksinasi pada bagian flash chamber (biasanya berada di sepertiga bagian bawah kolom fraksinasi). Untuk tetap menjaga suhu dan tekanan di dalam kolom maka dibantu pemanasan dengan steam (uap air panas dan bertekanan tinggi). 
Destilasi berdasarkan prosesnya terbagi menjadi dua, yaitu :
a. Destilasi batchDestilasi batch adalah destilasi yang dilakukan satu kali proses, yakni bahan dimasukkan dalam peralatan, diproses kemudian diambil hasilnya (destilat dan residu).
b. Destilasi continueDestilasi continue adalah destilasi jika prosesnya berlangsung terus-menerus. Ada aliran bahan masuk sekaligus aliran bahan keluar.
Distilasi berdasarkan penggunaanya :
a. Destilasi SederhanaPrinsipnya destilasi sederhana memisahkan dua atau lebih komponen cairan berdasarkan perbedaan titik didih yang jauh berbeda. Proses tersebut dilakukan dengan mengalirkan uap zat cair melewati kondensor dan hasilnya ditampung di suatu wadah, namun hasilnya tidak benar-benar murni atau bisa dikatakan tidak murni kerana hanya bersifat memisahkan zat cair titik didih rendah / zat cair dengan zat padat / minyak.
b. Destilasi BertingkatDestilasi bertingkat memiliki  prinsip sama dengan distilasi sederhana, hanya saja destilasi bertingkat ini mempunyai rangkaian alat kondensor yang lebih baik, sehingga mampu memisahkan dua komponen yang memiliki perbedaan titik didih yang berdekatan. Utamanya sama dengan destilasi sederhana, hanya memiliki kondensor yang lebih banyak dan mampu memisahkan dua komponen yang memliki perbedaan titik didih yang bertekanan. Pada proses tersebut akan didapatkan substan kimia yang lebih murni, kerena melewati kondensor yang banyak.
c. Destilasi AzeotropDestilasi azeotrop memisahkan campuran azeotrop(campuran dua / lebih komponen yang sulit di pisahkan), biasanya di dalam proses ini dipakai senyawa lain yang bisa memecah ikatan azeotrop tersebut, atau dengan menggunakan tekanan tinggi.
d. Destilasi KeringDestilasi kering memanaskan material padat untuk mendapatkan fasa uap dan cairnya. Biasanya digunakan untuk mengambil cairan bahan bakar dari kayu atau batu bata.
e. Desstilasi vakumDestilasi vakum memisahkan dua kompenen yang titik didihnya sangat tinggi, metode yang dipakai ialah dengan menurunkan tekanan permukaan lebih rendah dari 1 atm, sehingga titik didihnya juga menjadi lebih rendah,di dalam prosesnya suhu yang digunakan untuk mendistilasinya tidak usah terlalu tinggi.(Hana. K. J, 2011)
Desain Kolom Pemisah DestilasiAda beberapa macam pemilihan kolom pemisah distilasi yaitu :
1. Packed TowerSebuah kolom yang dilengkapi dengan packing untuk memperluas bidang kontak serta membuat turbulensi sehingga kontak lebih sempurna. Prinsip kerja zat yg berbeza fase mengalir berlawanan ke arah yg dapat menyebabkan komponen kimia ditransfer dari satu phase ke phase lain. Zat berfase cair mengalir dari atas dan gas dari bawah sehingga terjadi kontak antara keduanya.Dipilih packed tower karena :
Uutuk liquid korosif, karena alat lebih murah
Membutuhkan tahanan liquid yg rendah karena densitasnya yg besar
Memberikan pressure drop per tahap kesetimbangan yg rendah
Untuk Diameter kolom yang kecilPacked Tower


















Syarat packing yang bagus adalah :
Bulk density kecil (tdk terlalu membebani kolom)
Luas yg terbasahi besar
Volume rongga besar (mengurangi pressure drop)
Sifat pembasahan baik
Tahan dari korosi
Mempunyai struktur yangg kuat untuk menahan beban tumpukan
Tidak MahalBerbagai macam bentuk packing :
Rasching Ring










Berl Saddle

















Pall Ring













sederhana : rasching ring, harga lebih murah tapi efisiensi lebih rendah, sering chanelling
sedang : pall ring, batas flooding tinggi serta distribusi liquid baik
tinggi : berl saddle, mahal, bed seragam, batas flooding tinggi dan pressure drop rendah
Pemilihan bahan packing :
Keramik, untuk liquid yg bersifat korosif
Plastik, cocok untuk suhu yang  sedang dan tidak cocok untuk pelarut organik
Logam, untuk kondisi operasi yang tidak stabil
2. Tray/Plate ColumnMempunyai Bentuk yang sama dengan packed column tapi tidak mempunyai packing, sebagai gantinya ada plate-plate yang berfungsi memperbesar kontak antara komponen sehingga dipisahkan menurut rapat jenisnya. Jumlah tahap plate disusun berdasarkan :
Tray Tower

















Tingginya kesukaran pemisahan zat yang akan dipisahkan
Perhitungan neraca massa serta kesetimbangan
Dipilih jenis ini tidakk packed tower kerana :
Boleh menangani laju alir liquid dan gas yang besar
Pembersihan gampang kerana bisa dipasang manhole
Lebih mudah utk pengambilan produk melalui samping
Desain plate lebih terjamin efisiensi kerjanya
3. Sieve TraySieve Tray Tower

















Spesifikasinya adalah : Kapasitas tinggi
Efisiensi tinggi
Pressure drop sedang
Biaya instalasi dan perawatan murah
Korosi rendahIstilah-istilah yg biasanya muncul adalah :
Downcomer : lubang tempat masuknya aliran dari atas (liquid) ke plate bawah (kita memandang plate ini sbg acuan)Downflow : lubang tempat keluarnya liquid(cairan) dari plate (kita memandang sebagai acuan) ke plate di bagian bawahnya
Entrainment : peristiwa liquid terangkut ke bagian plate atasnya kerana dorongan gas dari bawah yang berlebihan, disebabkan laju alir gas terlalu besar
Flooding : menggenangnya liquid di plate karena kiriman liquid yg berlebihan dr plate atasnya, boleh terjadi karena adanya entrainment, sehingga plate atas menerima kelebihan liquid
Weeping : liquid yang ada pada plate jatuh bebas ke plate  bagian bawahnya kerana tekanan gas dari bawah kurang, disebabkan kerana laju alir gas kecil.
Cap : penghalang antara liquid dan uap yang dipasang di setiap tray, berbentuk macam topi yang pinggirannya ada slot untuk mengatur besar kecilnya gas yang keluar keatas
Tray / Plate : lapisan disetiap kolom, biasanya terbuat dari besi baja yg kuat menahan beban liquid atau cap
Slot : tempat bukaan pada cap yg mempunyai berbagai macam bentuk (persegi, trapesium ,segitiga dll) yg berfungsi mengatur bukaan gas yg keluar ke atas shg liquid dan gas berkontak secara normal
Enriching : bagian plate yang berada diatas tempat masuknya feed
Exhausting / Stripping : bagian plate yang berada dibawah tempat masukan feed
Baffle : penghalang yangg berada di tengah-tengah tray untuk membuat alirannya lebih lama berada di tray (penerapan khusus di reverse flow)
Weir : penghalang yang dipasang di pinggir dari downflow untuk membuat supaya volume liquid yang tertampung di tray bisa banyak, sehingga efektif terjadinya kontak antara liquid dan gas
Cross Flow : aliran liquid datang dari atas , dan lalu mengalir di sepanjang tray dan mengalir ke plate bawahnya di downflow. Disebut cross flow karena letak downcomer dan downflow di sisi yang berseberangan. Jarak yg dilewati liquid panjang sehingga efisiensinya tinggi
Reverse Flow :  aliran liquid datang dari atas (downcomer) lalu mengalir di sepanjang tray dan berbelok ke bagian tray sebelahnya kerana ada baffle dan lalu mengalir ke plate bawahnya di bagian downflow. Disebut reverse flow karena letak downcomer dan downflow di sisi yang sama. Dapat digunakan utk menampung cap lebih banyak, L/V rendah, dan luas downcomer kecil
Double Pass :  aliran liquid tiba dari atas dari 2 downcomer lalu mengumpul di tengah-tengah plate bawahnya dan aliran pecah menjadi 2 di 2 downfow (terletak di sebelah sisi kiri dan kanan). Digunakan untuk beban liquid yang besar, L/V tinggi

---